






选粉机是在新型干法水泥生产线中的煤磨、生料中卸烘干磨及水泥磨系统得到广泛应用,它的性能是稳定---,结构简单,风量小等等。它分为三分离选粉机、离心式选粉机、旋风式选粉机等等,下面我们就来看看的详细介绍吧。
三分离选粉机是突破常规闭路粉磨系统“粗、细粉”二分离理论,将物料“一分为三”,即粗粉、中粗粉和细粉,该产品系统配置简单、成本低廉,能大幅度提高磨机产量;离心式选粉机是代风力分级机。经过改造离心式选粉机解决前代离心式选粉机循环负荷高的问题,不仅能提高磨机产量、降低成本,还能提高产品;旋风式选粉机是通过调速电机并经二级减速带动转盘上的60片叶片旋转,都江堰选粉机,形成对粉子的分级作用。叶片转速的快慢是按成品粉子料度大小进行调节。
石灰选粉机在生产过程中气流分别由一次风管和二次风管进入蜗壳,通过导向叶片进入选粉区,在旋转的涡流叶片和水平分隔板的作用下,形成一个均衡稳定的水平旋转涡流环形区。
物料由溜子喂入,在撒料盘离心力的作用下,撒向缓冲板,然后落入环形选粉区,在选粉区的旋转气流的挟带下,不同粒径的颗粒在离心力和向心力的作用下,沿选粉区的高度从上到下连续不断地被转子的涡流叶子分选,合格的细粉通过涡流叶片,被气体从出风管带走,粗粉向下进入下部灰斗排出,选粉机,靠这样---的结构使物料得到多次重复分选。
选粉机常见故障与排除方法(1)齿轮箱---或“冒烟”
发生原因:齿轮箱缺油,润滑---,油质---。超载使用。传动体本身故障。
排除方法:改进润滑加油或换油。控制负荷或改进传动设计。按“烧油”、“胶合”、“热塑变形”等具体分析对症处理
(2)齿轮箱发生振动和噪音
发生原因:牙齿接触面---。侧隙有合适,轴向有窜动。锥齿轮精度超差。
排除方法:调整接触面。调整侧隙,消除窜动。更换锥齿轮。
(3)锥齿轮齿根裂纹或断折
发生原因:牙齿接触面---。侧隙有合适,轴向有窜动。锥齿轮精度超差。
排除方法:调整接触面。调整侧隙,消除窜动。更换锥齿轮。
(4)齿轮热塑性变形和胶合
发生原因:润滑---,选粉机报价,少油、无油。高速超载使用。
排除方法:清洗油箱,换油加油。控制速度,控制负荷或改进设计
(5)齿轮---点蚀和剥落
发生原因:轴承间隙过大,轴承磨损---。材质或热处理---。超载使用。
排除方法:修理或更换轴承。改进材质,改进热处理。控制负荷。
(6)齿轮磨损---
发生原因:防护密封---。油质---,油中有杂质。材质---。
排除方法:加强防护密封。清洗换油。选用耐磨材质。
来了解v型选粉机工作原理
今天小编就给大家分享一下关于v型选粉机工作原理,快随着小编一起来看下吧。以下关于v型选粉机工作原理的介绍。
1、选粉气体从磨机气体出口引入选粉机底部,气体沿进风管上升部出口,被粗粉收集锥部(内锥体)沿四周分流,进入由内锥体和外壳体组成的内腔,继续上升。当气体升至顶部时,经选粉机上部进入,与撒料盘分撒后的物料相遇,物料被气流分散,并被次分选(初选粉)。
2、经粗选粉后,大部分颗粒随气体被导向叶片导入涡流分选区,其余较粗颗粒由于重力的作用下沉降至出料口。进入涡流分选区的颗粒,由于受涡轮叶片的高速旋转产生的旋转气流的带动,被进一步分散并获得一定的离心力,与此同时,颗粒也受到气体曳力的作用,选粉机安装,离心力小于气体曳力,颗粒被气流带入涡轮叶平内的内涡流区,进入旋风筒,成品掉入集灰箱。
3、如果颗粒的离心力大于气体曳力,则颗粒被重新带到分散区,并由于受重力的作用往下降落至粗颗粒收集锥体,颗粒落到锥体底部时,受到锥体底部引入的气体的冲刷,使粘在颗粒表面的细粉脱离,并随气流进入涡流区,进入旋风筒收集。
4、粗颗粒从内锥体分三路汇入选粉机下部的出料口,再次入磨。
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