






新型三分离选粉机
生产出处理量达100t/h钙粉和处理达到600t/h超细水泥的---型分级机系列超细粉体分级机是2000年引进代表当今分级领域经---吸 收、自主---开发成功的一种新型分级设备,其分级效率达到90%以上,料气比达到2.0~2.5kg/m3 干空气
二次试机前后有哪些准备工作,哪些环节属于必检的呢?厂家发货不可能组装后整机运输,设备体型大很难实现,拆装输送有一个不可避免的问题就是组成配件容易遗漏,或者运输过程中丢失,设备安装前就要检查磨粉机配件是否全部---。安装时要在---指导下进行,组成配件的安装顺序、安装标准都应准确无误,安装完后在仔细检查下其是否齐全完整。对于螺栓、传动部件等需要手动检测是否牢固,是否存在松动问题,避免在试机中发生紧急意外情况。试机中要注意观察各部门运行是否正常,有无振动或噪音等异常情况,试机时间要把握好,至少2小时以上才能检查到各个部位。试机完成后再逐个检查轴承及重要精密部件是否有漏油现象,做好润滑保养准备。对氢氧化钙设备制造商的调查发现,今天的人类已经深刻认识到环境对人类的,并开始重视和加强对环境保护和设备发展的研究。引进了一系列仍处于“末端”控制的污染---设备。从纯污染控制到预防为主的发展阶段,各种---成果不断应用于设备(如设备),使设备向自动化和方向发展,防污染设备逐渐发展成为工业设备的一个重要分支。
选粉机常见故障与排除方法(1)齿轮箱---或“冒烟”
发生原因:齿轮箱缺油,润滑---,油质---。超载使用。传动体本身故障。
排除方法:改进润滑加油或换油。控制负荷或改进传动设计。按“烧油”、“胶合”、“热塑变形”等具体分析对症处理
(2)齿轮箱发生振动和噪音
发生原因:牙齿接触面---。侧隙有合适,轴向有窜动。锥齿轮精度超差。
排除方法:调整接触面。调整侧隙,消除窜动。更换锥齿轮。
(3)锥齿轮齿根裂纹或断折
发生原因:牙齿接触面---。侧隙有合适,轴向有窜动。锥齿轮精度超差。
排除方法:调整接触面。调整侧隙,消除窜动。更换锥齿轮。
(4)齿轮热塑性变形和胶合
发生原因:润滑---,少油、无油。高速超载使用。
排除方法:清洗油箱,换油加油。控制速度,控制负荷或改进设计
(5)齿轮---点蚀和剥落
发生原因:轴承间隙过大,轴承磨损---。材质或热处理---。超载使用。
排除方法:修理或更换轴承。改进材质,改进热处理。控制负荷。
(6)齿轮磨损---
发生原因:防护密封---。油质---,油中有杂质。材质---。
排除方法:加强防护密封。清洗换油。选用耐磨材质。
为了让选粉机在粉磨系统中发挥效率,须由具有一定经验的技术工人进
怎么保障选粉机生产效率?影响选粉机生产效果的因素很多,为什么为了保障选粉机的生产效率,日常使用中我们应该如何做好维护与检修呢为了让选粉机在粉磨系统中发挥效率,须由具有一定经验的技术工 人进行操作。具体应该如何做呢, 我们看一下。
1、维护
为了---选粉机长期安稳运转,要注意对选粉机进行日常维护,使用工厂应制定符合于本厂实际情况的操作规程和维护检修制度。
(1)、各轴承应定期加入润滑油,---各润滑点充分润滑,各轴承所有润滑油剂须清洁。轴承中若出现沙沙声音,是由于污垢和不正常的润滑引起的,须及时检修及清除杂质。
(2)、各轴承温度不得超过60°c。
(3)、经常注意选粉机的平衡性,如果发现异常的振动应及时停机检查排除。
(4)、风管管道应定期清灰,同时各管处应防止雨水进入,避免粉尘结块。
2、检修选粉机的检修:应在停机后,待机内温度降低、粉尘沉降后打开检修进行检修。检修时须在电气开关控制处挂上“正在检修” 的标牌,以免误开车---。检修完毕后,三分离选粉机优点,应由原挂牌人取下标牌,以示检修完毕,方能开车。
检修的主要内容应根据检查结果、使用经验确定,一般为以下内容:(1)、主轴、轴承、油封的清洗、检查, 如超过规定值应进行更换。
(2)、各联接处的螺母是否松动或损坏,如超过规定值应进行更换。
(3)、清除壳体、管道上所粘着的粉尘。
(4)、分级圈(转子)的转笼、等易损件有无磨损,如有应及时更换。
产品细度调节如果从选粉机出来的成品细度偏细,可通过变频调速或调速电机降低转子转速,直至细度符合要求。如仍无法满足要求,也可适当加大系统风量。若成品偏粗,则调节方法相反。
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